【 汽車行業-擰緊控制解決方案 】

◆ 背景與挑戰

某汽車製造商長期使用一套自研的 IT 控制系統，該系統透過內部開發的介面與基於 PLC 的擰緊工具控制系統整合。然而，隨著車型與工藝複雜度提升，該系統逐年出現以下痛點

1.維護與升級成本高昂：

介面與軟體需依賴內部資源維護，開發效率低

2.配置變更困難：

每次線體調整皆需大量程式修改，缺乏彈性

3.品質追溯性不足：

生產數據分散，無法即時追蹤擰緊品質

4.過度依賴 PLC 控制：

系統擴展性受限，增加佈線與診斷負擔

儘管製程末端設有品質複查機制，但仍無法從源頭杜絕錯誤與品質波動，造成隱性成本累積。

◆ 解決方案

在我們流程控制與防錯研討會的深入合作下，客戶選擇導入我們的SAMS（智能裝配管理系統）。解決方案關鍵如下：

1.導入基於伺服器的擰緊控制架構，透過開放式以太網協議與現場工具連接

2.精簡 PLC 功能，僅保留對輸送系統的控制，淘汰原工具控制用的 PLC 模組

3.透過 API 接口與工具控制器整合，實現快速、彈性地修改工藝流程

4.集中擰緊數據收集與分析，提升品質透明度與可追溯性

◆ 成效

1.提高靈活性，減少配置工作量，一次性合格率提高37%

2.反工成本節省 5,200,000 歐元